Phát hiện rò rỉ khí nén, khí Gas hay chân không hiện nay nhận được nhiều sự quan tâm của các doanh nghiệp. Theo thống kê từ báo cáo thực chiến tại các nhà máy cho thấy rằng khoảng 20% chi phí điện để sản xuất khí nén, chân không bị thất thoát do rò rỉ.
Ngoài ra, vấn đề rò rỉ ảnh hưởng nghiêm trọng đến năng suất của dây chuyền trong nhà máy, tăng tỉ lệ lỗi của sản phẩm.
Kết quả doanh nghiệp phải tốn nhiều chi phí hơn cho tiền điện, bảo dưỡng hệ thống nén khí nhưng hiệu suất nhà máy lại bị sụt giảm nghiêm trọng. Vấn đề đặt ra làm thể nào đề giảm thiếu tình trạng rò rỉ khí nén.
Báo cáo tình trạng rò rỉ khí nén tại nhà máy sản xuất lốp xe
Xác định tình trạng rò rỉ
Để khắc phục được bệnh thì đầu tiên cần chuẩn đoán bệnh và xác định được mức độ nghiêm trọng của bệnh để đưa ra các phương án khắc phục hiệu quả và tiết kiệm nhất.
Để xác định tình trạng rò rỉ hiện nay đều sử dụng một công thức chung là nạp áp vào hệ thống sau một thời gian nhất định không sử dụng sẽ kiểm tra lại áp suất còn lại. Từ đó có thể suy ra được lượng khí nén bị thất thoát trong khoảng thời gian kiểm tra.
Ưu nhược điểm của phương pháp truyền thống
Hiện nay phát hiện rò rỉ khí nén bằng tay sờ, xà phòng, nghe vẫn là phương pháp có độ tin cậy và rẻ tiền nhất. Phương pháp này khá phù hợp với những hệ thống khí nén nhỏ lẽ với công suất máy nén khí khoảng 50 Kw, nhưng đối với những hệ thống khí nén lớn chằng chịt thì phương pháp này tốn rất nhiều thời gian và công sức. Bên cạnh đó, nước xà phòng còn gây ra rỉ sét các khớp nối đẩy nhanh quá trình suất hiện điểm rò rỉ mới.
Vì vậy để phát hiện rò rỉ khí nén ở những hệ thống lớn, sử dụng khí chỉ dấu như heli, hydro sẽ giảm nhiều thời gian và công sức. Tuy nhiên, phương pháp này bắt buộc hệ thống khí nén phải ngưng hoạt động toàn bộ để kiểm tra. Điều này gây tổn thất nặng nề đến việc sản xuất của nhà máy và những nhà máy hoạt động 24/7 đó là điều không thể.
Đối với các hệ thống chân không phương pháp này hầu như không có tác dụng. Vì các điểm rò rỉ sẽ hút khí từ bên ngoài vào hệ thống. Nếu dùng xà phòng sẽ khiến nước xà phòng đi vào trong hệ thống ống dẫn. Kết quả là xà phòng sẽ làm hư hỏng toàn bộ hệ thống.
Phát hiện rò rỉ khí nén bằng sóng siêu âm
Nguyên lý phát hiện rò rỉ khí nén bằng sóng siêu âm được ứng dụng trong mọi loại rò rỉ khí nén, Gas, hơi nóng, thủy lực kể cả trong các hiện tượng phóng điện. Một thiết bị sẽ sử dụng cảm biến để nhận tín hiệu sóng siêu âm như chiếc tai của cá heo hoặc dơi. Sau đó sẽ điều chỉnh những âm thanh đó bằng bằng thanh mà tai người có thể nghe được hoặc hiển thị trên màn hình đối với các thiết bị mới.
Đối với các loại khí nén hoặc chân không, sóng siêu âm phát ra khi có một dòng chảy từ áp suất cao đến áp suất thấp qua một khe hẹp hoặc lổ rò khí nhỏ. Chính điều này gây ra dòng chảy rối là lý do tạo ra nguồn phát sóng siêu âm.
Cụ thể là một thiết bị cầm tay được dùng để phát hiện những âm thanh siêu âm sau đó truyền tính hiệu đến tai nghe kỹ thuật viên. Người kỹ thuật viên sẽ đưa máy lại gần nguồn phát tín hiệu siêu âm để tìm ra nơi rò rỉ khí nén. Phương pháp này có ưu điểm là kỹ thuật viên chỉ cần sử dụng một máy cầm tray cực kỳ gọn nhẹ để kiểm tra mà không gây ảnh hưởng gì đến dây chuyền sản xuất.
Tuy nhiên, phương pháp này đòi hỏi kỹ thuật viên phải có nhiều kỹ năng cũng như kinh nghiệm trong việc phát hiện rò rỉ khí nén. Đối với những vị trí phức tạp có nhiều hệ thống ống đi cùng với nhau hay điểm rò khí nằm ở trên cao sẽ gây nhiều khó khăn cho kỹ sư. Thêm vào đó, thiết bị này trở nên kém hiệu quả trong môi trường quá ồn ào gây ảnh hưởng đến việc nghe của người sử dụng.
Phân tích sóng âm bằng hình ảnh trực quan
Phương pháp này giúp việc tìm kiếm nơi rò khí trở nên nhanh hơn bao giờ hết. Thiết bị sử dụng một đầu dò phân tích sóng âm. Nhờ các thuật toán lập trình thông minh của ECU trong thiết bị sẽ chuyển đổi những sóng âm đó thành hình ảnh trực quan. Dấu cộng trên màn hình báo hiệu cho kỹ thuật viên biết rằng nơi đó là điểm rò rỉ khí. Ngoài ra, những thiết bị hiện đại ngày nay có thể đo chính xác áp suất cũng như lưu lượng tại điểm rò. Những thông số này giúp kỹ sư bảo trì có thể tính toán được lượng khí thất thoát để báo cáo lên cấp trên.
Thiết bị phát hiện rò rỉ khí sử dụng hình ảnh
Những thiết bị hiện đại có màn hình hiển thị phù hợp với những nhà máy có quy mô sản xuất lớn hoạt động 24/7. Đội ngũ bảo trì thường phân ra từng nhóm nhỏ hổ trợ lẫn nhau. Việc báo cáo điểm rò khí giúp các đội nhóm dễ dàng khắc phục sự cố. Vì vậy họ cần các thiết bị có thể đưa ra những con số chính xác như độ lớn lỗ rò, lưu lượng thất thoát giúp kỹ sư dễ dàng tạo báo cáo.
Vậy liệu rằng bạn có thực sự cần sự hổ trợ của các thiết bị với đầy đủ những tính năng hiện đại hay không. Điều này cần sự cân nhắc kỹ lưỡng rất nhiều yếu tố. Nó phụ thuộc vào quy mô của từng doanh nghiệp và chi phí tiền điện tiêu tốn cho hệ thống máy nén khí. Với những nhà máy tiêu tốn hằng tỉ đồng tiền điện cho máy nén khí một tháng thì việc đầu tư một thiết bị đầy đủ công nghệ với chi phí vài trăm triệu là điều hoàn toàn bình thường.
Nếu bạn đang gặp rắc rối về hệ thống khí nén cần tư vấn hãy để lại thông tin INO sẽ liên hệ hổ trợ bạn.
>>Hướng dẫn tính toán chi phí sản xuất khí nén
Bài viết liên quan:
