SmartVIEW – Thiết bị phân tích mức độ co giãn của vải | Thông minh, chính xác, năng suất và hiện đại
Các câu hỏi, thắc mắc, thông tin liên quan đến sản phẩm được giới thiệu trong video dưới đây từ khâu mua sắm, lựa chọn, sử dụng, cài đặt hay thay thế, vui lòng liên hệ với INO Team (Đại lý, Nhà phân phối, Partner tại Việt Nam) để được hỗ trợ và tư vấn kịp thời.
Công ty TNHH Giải pháp và Công nghệ Đo lường INO, nhà cung cấp các thiết bị đo lường và tự động hóa công nghiệp.
Máy Phân Tích Co Giãn Của Vải SmartVIEW
Sản phẩm máy phân tích co giãn của vải SmartVIEW xác định độ co rút của vải chỉ trong 5 giây. Nó có thể kiểm tra vải sau khi giặt, hấp và giặt khô, mang đến một phương pháp tiên tiến trong thử nghiệm độ co rút của vải.
Máy phân tích co giãn của vải SmartVIEW chụp ảnh mẫu vải bằng cách sử dụng một camera gắn trên cùng. Sau đó, nó đo khoảng cách giữa các điểm được đánh dấu và tính toán kết quả kiểm tra độ co rút của vải. Thiết bị này sử dụng thuật toán học máy và công nghệ xử lý ảnh bởi các kỹ sư đến từ châu Âu. Người dùng có thể xem kết quả thử nghiệm bởi ứng dụng trên điện thoại di động hay máy tính của mình. Máy phân tích co giãn có thể tính toán độ co ngót của sợi dọc và sợi ngang, cũng như độ xoắn của đường may, xử lý các vết xoắn dọc và chéo, độ xoắn và độ lệch của vải.
Tại sao SmartVIEW?
So sánh giữa quy trình kiểm tra co rút vải thông thường và quy trình kiểm tra của SmartVIEW:
– Quy trình thông thường:
1. Trước khi giặt, ủi hay sấy khô: đánh dấu các điểm và rửa mẫu.
2. Đặt mẫu vải phẳng trên bàn làm việc và đo khoảng cách giữa các điểm bằng tay.
3. Tính toán độ co theo cách thủ công và ghi lại.
4. Tóm tắt dữ liệu và điền vào biểu mẫu.
5. Nhập dữ liệu vào máy tính.
– Quy trình SmartVIEW:
1. Trước khi giặt, ủi hay sấy khô: đánh dấu các chấm và quét mã của mẫu vải để xác định thông tin.
2. Sau khi giặt, ủi hay sấy khô: trải mẫu phẳng trên bệ của máy SmartVIEW, camera sẽ tự động thu thập khoảng cách giữa các điểm.
3. Máy tự động tính toán tốc độ co rút theo thời gian thực và lưu kết quả để lập báo cáo.
Thời gian:
– Quy trình thông thường: Hơn 6 phút!
– Quy trình SmartVIEW: Chỉ 5 giây!
Theo quy trình thông thường, một phòng thí nghiệm kiểm tra 100 mẫu mỗi ngày cần hơn 10 giờ và nếu 1 công nhân làm thì phải tăng ca để hoàn thành khối lượng công việc này. Với SmartVIEW, chỉ mất chưa đầy 1h đồng hồ, tiết kiệm rất lớn chi phí nhân công cho phòng thí nghiệm.
Quy trình thông thường:
– Vận hành thủ công, khối lượng công việc lớn dẫn đến tỷ lệ lỗi cao.
Quy trình SmartVIEW:
– Đo lường thông minh và tự động, chính xác hơn và nhanh hơn, với tỷ lệ lỗi thấp hơn.
Hãy liên hệ INO để nhận được sự tư vấn và hỗ trợ…một cách hiệu quả nhất.
Xem thêm quy trình sử dụng SmartVIEW ở Video tiếp theo.
#Shrinkage_Rate_Measurment
#Fabric_Shrinkage
#Textile_Shrinkage
#Automatic_Shrinkage_Equipment
#AATCC_135_Shrinkage_Standard
#ISO_3759_Shrinkage_Standard
#MayPhanTich
#CoGianCuaVai
#SmartVIEW
#Shrinkage_SmartVIEW_Machine
Khách hàng ở Việt Nam, vui lòng liên hệ để mua hàng.
Web: www.ino.com.vn | Mail: info@ino.com.vn
Tel: (+84) 028 73000184 | Hotline: 0947200184
Website: http://www.ino.com.vn Website: http://www.ino.vn
Please visit INO YouTube Channel for more Video
https://www.youtube.com/inomeasure
– – – LƯU Ý – – -: Với những thiết bị không được liệt kê ở đây không có nghĩa là chúng tôi không hỗ trợ được bạn, Công ty chúng tôi chuyên đề xuất giải pháp, tư vấn mua sắm và cung cấp thiết bị về:
Nhiệt độ (tiếp xúc và không tiếp xúc), áp suất và chênh áp (Cơ và điện tử), lưu lượng (Chất lỏng và chất khí), mức bồn bể (Kín hoặc hở), thiết bị dò tìm rò rỉ khí nén,
thiết bị chẩn đoán bẫy hơi, đo mức bùn và mật độ bùn trong xử lý bùn và xử lý nước thải, camera quan sát ở nhiệt độ cao cho lò luyện thép và cán thép, camera cho lò nung Clinker nhà máy xi măng, pressure chart recorder, thiết bị siết bu long bằng thủy lực, khí nén hoặc bằng điện. Quạt thổi/Air Blower.
INO cũng cung cấp các thiết bị bảo trì đa năng và spare part cho động cơ, hệ thống PLC, Biến tần, khởi động mềm, biến trở lỏng cho nhà máy xi măng, cảm biến quang học, cảm biến laser, cảm biến tiệm cận, siêu âm, thu nhận dữ liệu, lưu trữ và truyền dữ liệu (Data logger), chẩn đoán tình trạng động cơ bằng rung động, thiết bị hiệu chuẩn nhiệt độ, áp suất, thiết bị bảo trì đa năng, thiết bị siết lực, hiệu chuẩn và cân chỉnh, thiết bị phòng Lab…
